冲压件加工 | 冲压模具生产中经常遇到的问题都有哪些?
冲压件加工 | 冲压模具生产中经常遇到的问题都有哪些?
冲压模具是大规模零件成形生产的实用工艺之一,在冲压模具生产过程中,模具问题多,是整个冲压生产要素中重要的因素。它直接影响生产效率和成本。影响产品的交付周期。模具问题主要集中在模具损坏、产品质量缺陷和模具磨削等方面,长期困扰着生产行业。只有这些关键点才能正确处理。
冲压模具失效是冲压生产中常见的问题,经常导致停机,影响产品的生产周期。因此,尽快找到模具失效的原因,并进行合理的修复。
1、模具损坏
冲压模具损坏是指模具开裂、断裂和膨胀。要处理模具损坏,从模具设计、制造工艺、模具使用等方面找出原因。
先要审查冲压模具的制造材料是否合适,相应的热埋工艺是否合理。模具材料的热处理工艺对其影响很大。模具淬火温度过高,淬火方法和时间不合理,回火次数、温度、弯头选择不当,进入冲压生产后会损坏模具。冲裁孔的尺寸或深度设计不够,容易堵塞槽孔,损坏冲裁板。如果弹簧力设计太小或等高套筒不相等,弹簧会断裂,冲裁板会倾斜,导致重叠冲裁和损坏零件。
使用模具时,零件的位置和方向安装不正确或螺栓紧固不好。工作高度调整过低,导柱润滑不足。送料设备故障和不正常的压力会导致模具损坏。
2、夹紧模
在冲压过程中,一旦模具夹紧不灵活甚至卡住,立即停止生产,找出冲压模具夹紧的原因并排除故障。否则,故障将扩大,模具将损坏。
冲压模具夹紧的主要原因是:模具导向不良和倾斜。或模板之间有异物,无法粘贴平整;模具强度设计不足或应力不均匀。造成模具变形,如模架、模板硬度、厚度过小,易受外力冲击变形;模具位置安装不正确,上下模具定位误差超差。或压力机精度太差,造成模具干涉;冲头强度不够,尺寸冲头位置过近,造成模具侧向力不平衡。此时,应提高冲头强度,以加强卸料板的导向保护。
3、模具损坏和维护
冲压模具生产的模具成本高。通常,模具成本占零件总成本的1/5-1/4。这是因为,除了模具制造的难度和高成本。投产后,模具维修和研磨维护的成本也很高,模具的原始成本仅占整个模具成本的40%左右。因此,及时维护模具,防止模具损坏,可以大大降低冲压生产的模具成本。
冲压模具损坏后,还可以选择维修和报废。
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