冲压件加工从哪些方面进行激光切割的质量管控

　　在整个冲压件加工过程中，激光切割是一个系统且重要的工程。为了获得更佳的切割质量，需要在切割过程中的各个环节协同工作，确保稳定可控。激光切割质量受到各种因素的综合影响，如何在不同的条件下，迅速选择最优的切割参数，使切割过程保持稳定，提升切割质量，为此了解激光切割加工的特点、参数设置以及切割工艺等至关重要。

　　在激光切割系统中，影响激光切割质量的主要因素有切割工件、切割系统、切割参数。我们需要从这几个方面进行激光切割的质量管控：

　　一、工件材料特性对切割质量的影响

　　1.材料成分：对于不同材料和厚度的工件，其切割的参数也应适当改变。

　　2.材料表面反射率：一般来说，材料对激光光束的吸收率越高，切割效果越好，反之越差，且影响设备寿命。例如，切割铝、铜等高反射材料，设备需要配置“防反射装置”进行切割。

　　3.材料表面状态对切割质量的影响 ：材料表面氧化严重，出现锈斑等氧化层时，会影响切割质量;为获得优质的切割质量，要求未切割件保持清洁、无破损、褶皱等不良现象，同时要求操作人员在操作之前先调试好模具参数，在冲压最后环节使冲压件完全与模具型面贴合，防止冲压件在生产过程中由于放置方式不当导致变形，进而影响切割精度。

　　二、切割工艺对切割质量的影响

　　1.微连接切割：当切割细长工件时，随着切割头的移动，工件渐渐脱离板材，没有受力牵扯，逐渐热胀冷缩卷曲、变形，从而影响切割精度，存在碰撞切割头的可能。一般可以通过微连接的切割方法，使工件受板材的牵扯而达到反变形的效果。

　　2.共边与补偿：为提高切割效率、节省板材，有时会采用共边切割工艺。共边是指两个零件共用一条切割边，可减少切割路径，提高板材利用率，减少辅材的使用成本。但同时应考虑在共边情况下工件的尺寸变化，实际切割操作中应把切割缝所占尺寸考虑进来，设置共边切割的补偿量，以保证工件的加工精度。

　　3.工件的放置： 切割工件的放置对切割质量也有一定的影响。一般需要平整且垂直切割头放置，下方也要尽量留出较大吹渣空间。如放置不平整可能会出现切口断面倾斜或切割不透的现象，从而影响切割质量。

　　三、激光功率对切割质量的影响

　　激光功率的大小直接影响所能切割钢板的厚度，能量越高，可切割材料厚度就越厚。另外，它又影响着工件尺寸精度、切缝宽度、切割面的粗糙度和热影响区的宽度等。在激光切割加工中，照射到工件上的激光功率密度P0（W/cm2）和能量密度E0(J/cm2)对激光切割过程起着重要的影响。随着激光功率密度的提高，粗糙度降低。当功率密度P0达到某一值（3×106W/cm2左右）后，粗糙度Rz值不再减少。

　　四、 切割速度对切割质量的影响

　　切割速度对不锈钢板切割质量有很大影响，最佳的切割速度使切割面呈较平稳线条，光滑且下部无熔渣产生。若切割速度过快，会导致钢板无法切透，引起火花飞溅，下半部产生熔渣，甚至烧伤透镜，这是因为切割速度过高，单位面积获得的能量减少，金属未能完全熔化；若切割速度过慢，则容易造成材料过熔，切缝变宽，热影响区增大，甚至引起工件过烧，这是因为切割速度过低，能量在切缝处积累，引起切缝变宽，熔化金属不能及时排出，便在钢板下表面形成沾渣。

　　冲压加工厂在实际切割加工过程中，应按照激光切割机设备性能、工件材料、厚度等特性，有效匹配切割参数，配合适宜的切割工艺，会大大提升切割效率和切割质量。