影响冲压五金配件过程质量的因素通常包括六个方面,即人,人的技术素质和思想素质机。冲压设备的性能、模具结构及制造精度、维修及保养状态等料选用原材料品种、性能等法冲压工艺的选择、操作规程等量盯测量设备、试验手段、测试方法、质量标准等。下面将分别分析它们对冲压过程质量的影响。

　　人主要包括人的体力、技能、情感、主观能动性等。人在所有因素中是起决定作用的,是最活跃的过程变量。人的因素中,体力与技能是通常所强调的,因为它和过程变量直接相关。而易被忽略的是主观能动性和情感因素,似乎与过程质量没有什么关系,实际上它们对过程质量的长期稳定与提高有着至关重要的作用,可以说是人的因素中最为本质的东西。

　　机主要包括冲压过程所使用的冲压设备压力机曲柄压力机、水压机、油压机、数控冲床等的性能、模具结构及制造精度、维修及保养状态等。压力机靠导轨导向,机械磨损会使导向精度下降,影响冲件质量。模具是保证冲件形状和尺寸精度的工装,其设计制造水平与冲件质量密切相关。在模具的使过程中,冲件质量也会发生波动。对某一企业而言,在设备正常维护的情况下,“机”的因素对过程质量的影响相对稳定。

　　料冲压过程所采用的原材料,是一个较难控制而对过程质量又有较大影响的过程变量。行之有效的方法是加强进厂原材料的检验冲压前对原材料进行预处理,如校平、打磨掉毛刺等。

　　法即过程所采用的工艺文件、标准、法规等,是用来指导操作者生产的,因此除了保证有关文件的完整、正确、统一外,还必须确保操作者使用有效版本,防止诸如“临时工艺”等类文件的超期使用。应经常对操作者进行应知应会教育,加强操作者对过程的了解。量包括测量设备、试验手段、测试方法、质量标准等,用来检验产品质量是否符合产品的设计要求。

　　环即环境,涉及温度、湿度、噪声与整洁程度等。环境的整洁和原料、成品、半成品及工具的定置

　　管理是文明生产的标志,管理的混乱很容易造成混料等重大质量事故。

　　冲压件的生产过程中,无论压力机的性能多么优良,模具的结构多么合理、制造精度多高,操作者技术多好,冲压件的质量特性值总是有所差异的,这种差异即反映了冲压件质量的波动性。根据产生波动的原因不同,可将波动分为正常波动和异常波动。正常波动是由“人，机，料，法，环，管理”这六大因素固有的条件所决定的。如原材料中的微量杂质或性能上的微小差异工艺参数的微小变化压力机及模具的固有精度、正常磨损和轻微振动等。这些微小的变化是随机的、不可避免的,它们对冲压件质量波动的影响小,难以消除,在经济上也不值得消除。异常波动是由于管理上的失控或工作上的失误而造成的,如原材料质量不合格、压力机性能严重受损、模具失效、违犯操作规程等因素,这是质量控制中不允许的。

　　汽车冲压件都应具有良好的优化设计方法，所以冲压制造商把冲压优化设计作为降低汽车制造成本的重要途径，可使汽车外形美观。空气阻力减少，又可减少冲压件数量及焊点，能有效地降低成本。